深孔鉆加工與冷卻的淵源

深孔鉆在鉆削加工中，重要的一點(diǎn)是能否獲得滿(mǎn)意的斷屑形狀和大小。過(guò)長(cháng)和過(guò)大的切屑將出現纏刀和堵塞排屑通道。如過(guò)分斷屑將消耗大量的能量，從而使刀具過(guò)度磨損并產(chǎn)生大量的熱量，增加油溫冷卻系統的工作負荷。工件材料、刀具磨削角度、斷屑槽型、切削參數及切削液的選擇都會(huì )影響到切屑的形成。因此，切屑的長(cháng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行高壓強制性排屑。由于加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，切削熱不易傳散。一般切削過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過(guò)熱，刀口溫度可達600度，而當切削液溫度超過(guò)55°C，刀具和泵組得不到適當的潤滑、冷卻液也會(huì )快速老化。所以深孔加工要采取強制有效的冷卻方式。