1．數控加工原理

    當我們使用機床加工零件時(shí)，通常都需要對機床的各種動(dòng)作進(jìn)行控制，一是控制動(dòng)作的先后次序，二是控制機床各運動(dòng)部件的位移量。采用普通機床加工時(shí)，這種開(kāi)車(chē)、停車(chē)、走刀、換向、主軸變速和開(kāi)關(guān)切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自動(dòng)機床和仿形機床加工時(shí)，上述操作和運動(dòng)參數則是通過(guò)設計好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來(lái)控制的，它們雖能加工比較復雜的零件，且有一定的靈活性和通用性，但是零件的加工精度受凸輪、靠模制造精度的影響，而且工序準備時(shí)間也很長(cháng)。

采用數控機床加工零件時(shí)，只需要將零件圖形和工藝參數、加工步驟等以數字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床控制系統中，再由其進(jìn)行運算處理后轉成驅動(dòng)伺服機構的指令信號，從而控制機床各部件協(xié)調動(dòng)作，自動(dòng)地加工出零件來(lái)。當更換加工對象時(shí)，只需要重新編寫(xiě)程序代碼，輸入給機床，即可由數控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能，控制加工的全過(guò)程，制造出任意復雜的零件。

    數控機床的控制系統一般都能按照數字程序指令控制機床實(shí)現主軸自動(dòng)啟停、換向和變速，能自動(dòng)控制進(jìn)給速度、方向和加工路線(xiàn)，進(jìn)行加工，能選擇刀具并根據刀具尺寸調整吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需要的各種輔助動(dòng)作。

2．數控加工的特點(diǎn)

 總的來(lái)說(shuō)，數控加工有如下特點(diǎn)：

 (1) 自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過(guò)程都可由數控機床自動(dòng)完成。若配合自動(dòng)裝卸手段，則是無(wú)人控制工廠(chǎng)的基本組成環(huán)節。數控加工減輕了操作者的勞動(dòng)強度，改善了勞動(dòng)條件；省去了劃線(xiàn)、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。

 (2) 對加工對象的適應性強。改變加工對象時(shí)，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復雜的調整，從而縮短了生產(chǎn)準備周期。

 (3) 加工精度高，質(zhì)量穩定。加工尺寸精度在0.005～0　.01 mm　之間，不受零件復雜程度的影響。由于大部分操作都由機器自動(dòng)完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時(shí)精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置，更加提高了數控加工的精度。

 (4) 易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡(luò )，容易實(shí)現群控。由于機床采用數字信息控制，易于與計算機輔助設計系統連接，形成CAD/CAM一體系統，并且可以建立各機床間的聯(lián)系，容易實(shí)現群控。